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- 调节阀
- 排污调节阀
- PT968Y
- PT968Y系列排污调节阀
- 495
公称通径DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
50 |
65 |
80 | ||||||
流量特性 |
近似线性 | |||||||||||
公称压力PN (MPa) |
25~50 | |||||||||||
连接型式 |
焊接 | |||||||||||
配用执行机构 |
PZD型 | |||||||||||
行程L(mm) |
30.8 |
30.8 |
30.8 |
40 |
30.8 |
40 |
40 |
57.6 | ||||
最大压差△P(MPa) |
15~39 | |||||||||||
额定流量系数 Cv |
6 |
8 |
11 |
25 |
11 |
25 |
39 |
56 | ||||
工作温度 t(℃) |
≤450~510 | |||||||||||
使用介质 |
水 |
项 目 |
技 术 性 能 指 标 |
基本误差(%) |
不超过±1.5 |
回差(%) |
≤1 |
死区(%) |
≤3 |
泄漏量 |
达到GB/T4213标准Ⅴ级;泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。 |
名 称 |
材 料 |
阀体 |
20CrMo、12Cr1MOV |
阀芯 |
不锈钢(密封面堆司太莱合金)、440C |
阀杆 |
17-4PH、25Cr2Mo1V |
阀座 |
不锈钢(密封面堆司太莱合金)、440C |
-
六、外形尺寸
公称通径DN(mm)
20
25
32
50
32
50
65
80
H (mm)
805
825
825
1080
825
1080
1080
1210
H1 (mm)
120
140
140
160
140
160
160
180
L (mm)
280
280
280
400
280
400
400
550
D1 (mm)
38
43
48
76
48
76
95
120
D2 (mm)
20
25
30
50
30
50
60
80
注:上述尺寸仅供参考。可按工况要求设计。
- 适用场所
-
七、阀门结构图
八、安装注意事项
1. 应垂直安装在水平管道上,并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装调节阀时,一般应考虑设置旁通管路。
2. 安装时,应避免给调节阀带来附加的应力,以免因温度或自重影响调节阀的正常使用。当调节阀安装在较长的管道上时,应安装支架,振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
3. 安装时,应使介质流向与阀体流向标志一致,安装后对管道清洗时,应使阀门处于最大开度。
4. 安装在室外的电动阀应加保护措施,以防曝晒和雨淋。
5. 调节阀出厂前已经调试好,安装前不需要解体。
九、使用注意事项
1. 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠,电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧,螺钉是否拧紧。
2. 检查电动机转向前,阀门开度必须放在50%左右开度处,防止转向不对损坏阀门。
3. 任何操作中,开度指示不可低于0位,防止上下阀杆压弯变形。
4. 就地操作时,应断开电源或将操作器切换在“手动”位置,将执行器上手柄拉出即可操作,恢复自动操作时,应将手轮推在“自动”位置。
十、检修和维护
1. 调节阀的拆卸步骤:·拆除电动执行机构的电源线和信号线
·拆下电动执行机构
·拆去上下阀杆连接块
·拆下支架
·拆下阀盖螺母
·拆下阀盖
·取出阀芯
·取出均流罩
·取出阀座和垫片
2. 装配的步骤与拆卸步骤相反
3. 日常维护·调节阀在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。
·定期更换轴封填料,保证压盖处不泄漏。
·要保持电动执行机构的清洁,环境温度不要超过标准。
4. 故障原因分析及排除方法序号
现 象
原 因
消 除 方 法
1
调试时电动执行机构不转
- 电源未接上
- 阀杆弯曲卡死
- 检查电源是否接上
- 如阀杆弯曲,校直或调换阀杆。
2
阀杆动作不灵活
- 轴螺母的螺纹有损伤
- 润滑脂干燥或污垢
- 阀杆稍有弯曲
- 修复螺纹损坏部位
- 清除污物,重新添加润滑脂
- 校直或更换阀杆
3
填料处泄漏
- 填料未压紧
- 填料失效
- 拧紧压板螺母,增加压板紧力
- 更换填料
4
阀门内泄漏
- 密封面有污物卡住
- 阀芯或阀座密封面损伤
- 加大阀门前后压差开关数次,冲掉污物
- 阀门解体,研磨密封面,必要时进行密封面处理或更换阀芯、阀座